回轉(zhuǎn)支承的補(bǔ)焊解決回轉(zhuǎn)支承在機(jī)器設(shè)備運(yùn)作全過(guò)程因其材料出氣孔或隔層，滾道游淬硬層強(qiáng)度、深層不勻稱(chēng)等生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或一些外部緣故，導(dǎo)致滾道淬硬層脫落或abs齒圈斷齒，如未立即做修復(fù)對(duì)策將導(dǎo)致剝層總面積不斷擴(kuò)張危害機(jī)器設(shè)備的一切正常工作中，直到回轉(zhuǎn)支承及其鄰近零部件的損害無(wú)效，徹底關(guān)機(jī)。

針對(duì)金屬制造而言，修補(bǔ)常見(jiàn)故障一般要依靠補(bǔ)焊加工工藝。

回轉(zhuǎn)支承的補(bǔ)焊解決大概步驟以下：先將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)的滾柱或鋼球取下，使內(nèi)外圈分離出來(lái)；再用車(chē)用汽油把滾道清理整潔；隨后用角磨機(jī)（沙輪片）謹(jǐn)小慎微地將剝層區(qū)周邊已造成的裂痕的淬硬層磨掉，將剝層底端磨去。

對(duì)滾道需補(bǔ)焊處要焊割炬加熱，用中碳鋼焊條焊接（焊絲應(yīng)用前須風(fēng)干，并隨烘隨用），使得焊層稍高于滾道表面1-2mm；假如剝層較深或總面積很大，應(yīng)層次按段焊接，不必使對(duì)接焊縫溫度過(guò)高而造成形變。

防止極速制冷造成電焊焊接裂痕，焊后應(yīng)先采用隔熱保溫對(duì)策，使他慢慢制冷。

制冷完用角磨機(jī)磨去補(bǔ)焊層，使它稍高于滾道表面，用食油石或金相分析砂紙慢慢刃磨補(bǔ)焊層表，使它與滾道一切正常表面的高度一致。

用相匹配原折射率樣版檢驗(yàn)，直至及格才行；用車(chē)用汽油清理滾道和滾柱（鋼球）上涂潤(rùn)滑油脂，裝配成一體就可以進(jìn)行。

修補(bǔ)工作中進(jìn)行切勿立即安裝回轉(zhuǎn)支承交付使用，需處理造成常見(jiàn)故障的要素，以防再度造成損害。